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雙軸對輥擠壓造粒機的調試方法有哪些？
雙軸對輥擠壓造粒機的調試方法15565072777徐經(jīng)理！
該對輥擠壓造粒機通過(guò)低能耗、高節能、低投資、操作簡(jiǎn)單、設備排放等特點(diǎn) ,對輥擠壓造粒機的安裝需要進(jìn)行調試,調試時(shí)要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應太小或過(guò)大,要在規定的范圍內調整,其次,軸承座側的壓力蓋要避免過(guò)松或過(guò)緊,會(huì )導致軸輥偏移,以下對您進(jìn)行了詳細的介紹。
雙軸對輥擠壓造粒機
一、雙軸對輥擠壓造粒機的優(yōu)點(diǎn)
1.低能耗節能壓路機擠出造粒是一種室溫下的物料造粒,與其他方法相比,不需要燃料、氣體等 干燥措施。
2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復合肥生產(chǎn)方法,經(jīng)分子間的縮合和結晶后,蒸汽在生產(chǎn)過(guò)程中起到粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中,顆粒內部和表面的水分須排出,否則化肥在貯存過(guò)程中容易粘結和結塊。干燥造粒不需要另一種添加劑 ,只需使用材料本身的分子間力,從而簡(jiǎn)化了過(guò)程,降低了能耗。
3.投資低是由于干燥過(guò)程節省,回報率低(約占擠出機總進(jìn)料量的15%) ,工藝流程簡(jiǎn)單, 投資少。
4.擠壓造粒中成功使用的物料有銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種,而且擠壓造粒工藝能在很短的時(shí)間內靈活地實(shí)現產(chǎn)品配方的替代，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。
5.擠壓造粒消費能力僅為電力,環(huán)保無(wú)三廢排放,符合國家環(huán)�；菊�,也符臺企業(yè)環(huán)保發(fā)展戰略。
二,雙軸對輥擠壓造粒機的調試方法
1.壓輥間隙調整:在生產(chǎn)中,有時(shí)需要增加輸出或咬入角,此時(shí)可以增加兩個(gè)壓縮軸之間的距離,增加主動(dòng)軸與被動(dòng)軸之間的間距。步驟如下:停機，拆卸兩個(gè)軸承座的上齒條,將兩個(gè)軸承座之間的調整板調整到所需厚度,兩輥間不能使輥子相碰撞,應保持在0.3-1mm之間即可�！ �
2.球窩的對位調整。球窩由主被輥面上的凹窩對合而成,因而存在著(zhù)軸向對位和周向對位的問(wèn)題:
1)軸向對位在安裝時(shí)已調好,一般說(shuō)來(lái)調整的可能性不大 ,當需調整時(shí),把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng),從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對應。
2)周向對準:環(huán)向對準的步驟是:松開(kāi)被動(dòng)齒輪與調節套筒之間的六個(gè)連接螺栓,使調整裝置和被動(dòng)齒輪略有分離。由于在設計中考慮了球座調整量,并安裝了兩個(gè)調整螺栓,因此無(wú)論位錯多少,都可以調整位錯。
